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問題導向細梳理 制度標化重執行 杰通筑工PC構件推進標準化生產顯成效

2019-11-18 10:19:17   來源:   點擊:

  杰通筑工PC構件推進精細化生產、標準化生產、穩步提升效率的命題,自我三問:原先存在什么問題?針對存在的問題,如何梳理和解決問題?怎么解決的?
  一、生產車間原先一直存在的問題:
  1、勞動效率低,整個車間生產處于無序、低效狀態。
  2、構件生產經常錯誤,生產出來的構件“四不像”。
  3、生產區域里物料堆放、標識混亂,生產時找不到鋼筋半成品等。
  4、勞務隊不按計劃進行生產,成品不能按層出貨。
  二、針對存在的問題,梳理和解決問題:
  1、確定有序的工作流、物料流和信息流,使工作有序,是解決問題的核心。
  2、如何讓勞務按計劃生產、生產出正確的構件、按需生產是關鍵。
  3、解決按計劃生產之后,物料被正確使用和消耗,車間的物料不在堆積,車間的衛生條件變得有序。
  三、 目前怎么解決的:
  針對生產車間目標管理錯亂、基礎管理軟弱、技術管理缺失、執行力差的問題,在總經理的強力推動下,先用一刀切的方式,快刀斬亂麻,停止一切沒有必要的加班,使一線員工徹底意識到無成果的勞動是徒勞。同時從年初3月份起啟用計件工資方案,激勵員工提高效率,實現員工利益和公司利益趨同,讓公司運營進入正確的正常的軌道。
  如何讓生產的主力軍——勞務按“指揮棒”走?真正實現“農民工”向“產業工人”的轉變,實現“野蠻生產”向“標化生產”的提升,制度建設、基礎管理、工具方法是關鍵。為此,我們啟用MES系統管理,通過MES進行下單——下生產計劃,以MES系統的二維碼作為工作流和信息流的載體/工具,“上一道工序沒完成,下一道工序絕不能開始”,所有的工序必須按序進行,最終檢驗合格才能說生產完成,最后以按序生產的合格產品作為員工計件工資和勞務費用結算的基數。這樣解決了車間按計劃生產、生產正確構件的問題。
  上述兩個問題是車間諸多問題中的瓶頸,通過建章立制、加強執行力解決之后,車間的生產活動變得有序,錯誤減少,效率提升,項目能按時按量交貨,車間的面貌也變得越來越好,包括清潔衛生、物料堆放整齊。后續仍將采用PDCA的方法不斷梳理,聚焦瓶頸,解決問題,補齊短板,向著“水桶滿水”“高效有序”奮進。
  四、下一步如何推進精細化生產、標準化生產,進一步提升生產效率……
  在基礎性、前提性的規章制度比如計件制等逐步完善強化的同時,必須強勢推進工作/工序操作的標準化,現在車間生產/工序操作等已經養成一些較好的工作習慣,要將這些習慣、日常要求、做法形成文字——固化下來——形成標準——上升為制度,即總結成我們的作業指導書并上墻,包括組織學習,規范操作流程。這是實行裝配式建筑推進建筑工業化進程中車間生產最基礎性的管理,有規范化的操作之后,對其進行工業測定,得到其勞動定額,知道勞動定額之后,計算出作業人員的人數,走出一條精細化生產、標準化生產、穩步提升效率的路子。( 通訊員 王鵬程)

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